针对螺母焊机出现不良的情况，可以采取以下一些改善措施。

1.焊接参数调整：调整焊接参数，如电流、时间、压力等，确保焊接点足够牢固。

2.检查焊接设备：确保电极和工件固定牢固，焊接头清洁，检查焊接设备，确保电极的表面光滑，以及电极和工件的压力均匀。

3.检查焊接材料：检查焊接材料质量，确保材料符合标准，并且没有裂纹或其他缺陷。

4.焊接点的气泡或孔洞：检查焊接参数，避免焊接电流过大或时间过长，以减少气泡产生的可能性。确保焊接材料表面清洁，避免油脂、污垢等杂质进入焊接点，导致气泡或孔洞。

5.焊接点出现裂纹：降低焊接电流或时间，以减少焊接点受到热量影响。调整焊接顺序，避免连续焊接相同位置，以减少热量集中造成的应力。

6.焊接点表面不平整或不均匀：调整焊接参数，确保焊接点的熔融状态和流动性良好。确保焊接材料质量均匀，避免杂质或不均匀的材料导致焊接点表面不平整。

7.焊接点产生过热现象：降低焊接参数，如电流或时间，以减少焊接点受热量。调整焊接顺序，避免连续焊接相同位置，以减少热量积累。

8.焊接设备的维护与保养：进行定期的检查和保养，包括清洁设备与部件、润滑移动部件、检查零部件状态、检查电气部件、调整机器参数、保持散热通风、清洗空气滤清器以及搬运与存放保养。

9.故障排除：如果焊接机无法启动，检查电源是否通电，电源线是否正确连接。如果焊接机无法产生电弧或电流输出不稳定，检查焊接电极是否损坏，电源电压是否稳定。

通过上述措施，可以有效地改善螺母焊机的不良情况，提高焊接质量和生产效率。

上海兰盈智能科技有限公司成立于2010年，专业致力于钣金自动化连接技术的开发以及自动凸焊和压铆设备紧固件输送系统工艺方案解决，尤其是在汽车行业的焊装车间应用广泛。公司已取得多项专利和知识产权。其中，具有自主知识产权的四种核心组件为：紧固件多工位高速精密送料系统、冲压件分张系统、机器人工具侧补偿单元。公司销售的自主研发自动化设备有自动送料机，自动凸焊机，自动冷铆机。配套的应用工程解决方案包括：铝弧焊机器人工作站，螺柱焊机器人工作站，凸焊机器人工作站，冷铆机器人工作站等。欢迎各界朋友来电咨询，广交天下贤士，兰盈与您一道共创美好的未来。