螺母凸焊机的工艺参数主要包括以下几个方面：

 1.焊接电流：焊接电流的选择需要根据焊接材料的厚度和尺寸来确定，要足够大以确保焊接区域达到合适的温度，但也要控制电流不要过大，以免引起过度烧损或烧穿。

 2.焊接时间：焊接时间的选择也需要根据焊接材料的厚度和尺寸来确定。焊接时间过长可能会导致过度烧损或烧穿，过短可能会导致焊接质量不达标。

 3.压力：焊接时需要施加一定的压力，以确保焊接区域紧密贴合，提高焊接质量和连接强度。压力的控制应适当，过大或过小都会影响焊接质量。

 4.焊接工艺控制：凸焊螺母的焊接需要合理的焊接工艺控制。这包括将螺母和工件安装在焊接夹具上，保证紧密固定，以及控制焊接速度。

 5.设备选择：螺母凸焊一般采用凸焊机进行焊接。凸焊可以做到所有螺母焊接位置一致，焊缝强度均匀、美观和牢固，同时可做到不伤及螺纹，不降低螺纹精度。

 6.焊接参数的匹配：焊接参数一般根据螺母规格、工件板厚选择合适的参数进行焊接。例如，低碳钢螺母的常用焊接参数是在大量试验及生产实践的基础上总结出来的，包括焊接电流、焊接时间和焊接压力。

7.质量检验：焊接完成后，需要对焊接质量进行检查，包括外观检查和非破坏检查。外观检查主要是检查焊接区域的焊接情况，非破坏检查则是检查螺柱焊接是否牢固。

8.缺陷分析与预防：焊接过程中可能会出现的缺陷，如虚焊、气孔、焊穿、过烧以及螺纹内粘附焊渣等，需要通过匹配调整焊接参数及清洁工件表面来预防和消除。

通过合理选择和调整这些工艺参数，可以确保螺母凸焊机的焊接质量和效率。

上海兰盈智能科技有限公司成立于2010年，专业致力于钣金自动化连接技术的开发以及自动凸焊和压铆设备紧固件输送系统工艺方案解决，尤其是在汽车行业的焊装车间应用广泛。公司已取得多项专利和知识产权。其中，具有自主知识产权的四种核心组件为：紧固件多工位高速精密送料系统、冲压件分张系统、机器人工具侧补偿单元。公司销售的自主研发自动化设备有自动送料机，自动凸焊机，自动冷铆机。配套的应用工程解决方案包括：铝弧焊机器人工作站，螺柱焊机器人工作站，凸焊机器人工作站，冷铆机器人工作站等。欢迎各界朋友来电咨询，广交天下贤士，兰盈与您一道共创美好的未来。