螺母凸焊机的定期检修与保养是确保设备长期稳定运行和延长使用寿命的关键，以下是一些重要的维护保养措施。

 1.焊臂及电极的清洁保养：作业完成后应清洁焊臂、电极部位，以去除附着的物质或氧化物，防止接触不良导致的发热和输出电流减小。

 2.防锈处理：长时间不使用凸焊机时，应在焊臂、电极外涂一层防锈油，以防止生锈。

 3.电气部件检查：定期检查电气系统，包括电缆、接线、开关、保险丝等，确保连接牢固，无松动或磨损，并及时更换或修复损坏或老化的部件。

 4.焊接电极的清洁与修整：定期清除焊接电极表面的焊渣、污垢和氧化物，并使用砂轮、砂纸等工具进行打磨和修整。

 5.润滑：定期给凸焊机的轴承和滑动部件加注润滑油，清除润滑油中的污垢和杂质，以免影响轴承的使用寿命。

 6.焊接压力和时间的调整：定期检查并调整焊接压力和时间的设定值，确保其与焊接要求相匹配。

 7.气动系统检查：定期检查气动系统，包括气缸、气阀、气管等部件，确保气压稳定，气路畅通，并及时修复或更换受损部件。

 8.日常检查：每日检查水流是否通畅，是否有漏水情况，电极、握杆局部是否发热，以及空气过滤器内是否有积水等。

 9.月度检查：每月检查冷却系统是否通畅，清除管路中的水垢或堵塞物，检查水管接头，以及清除消音器上的灰尘和堵塞物，保持毛细孔的通畅。

 10.年度检查：每年检查管路等有无老化受损，更换受损部件，并使用仪器检查焊接电流与设定的参数是否相同。

通过这些措施，可以预防小问题的发生，从而提高生产效率，避免因设备故障导致的生产中断。

上海兰盈智能科技有限公司成立于2010年，专业致力于钣金自动化连接技术的开发以及自动凸焊和压铆设备紧固件输送系统工艺方案解决，尤其是在汽车行业的焊装车间应用广泛。公司已取得多项专利和知识产权。其中，具有自主知识产权的四种核心组件为：紧固件多工位高速精密送料系统、冲压件分张系统、机器人工具侧补偿单元。公司销售的自主研发自动化设备有自动送料机，自动凸焊机，自动冷铆机。配套的应用工程解决方案包括：铝弧焊机器人工作站，螺柱焊机器人工作站，凸焊机器人工作站，冷铆机器人工作站等。