螺母凸焊机在进行多点凸焊时的焊接电流选择应考虑以下几个方面。

 1.焊接电流的计算：在多点凸焊时，总的焊接电流是各个凸点所需电流的总和。每一点所需的电流比单独进行点焊时的电流要小。

 2.材质和厚度：被焊金属的材质和厚度是选择焊接电流的主要依据。不同材料和厚度的金属需要不同的焊接电流来达到理想的焊接效果。

 3.电极压力：合适的电极压力可以确保凸点在达到焊接温度时完全压溃，同时避免因压力过大而导致的过早压溃或因压力过小而引起的飞溅。

 4.焊接时间：焊接时间与焊接电流和凸点的刚度有关。增加焊接电流可以缩短焊接时间，但过大的电流可能导致金属过热和飞溅。

 5.参考参数：例如，对于M6、M8、M10和M12的螺栓，软规范焊接的电流范围分别是400-500KA、450-550KA、550-600KA和18KA，对应的焊接时间分别是6个周期。

 6.工艺参数的优化：通过实验和调整，优化焊接参数，如电极压力、焊接时间和焊接电流，以实现最佳的焊接效果。

 7.防止凸点移位：在多点凸焊时，要采取措施防止凸点移位，如提高加压系统的随动性，使用附加预热脉冲或可转动的电极头。

 8.自动化生产：在自动化生产线中，精确控制焊接电流对于保证多点凸焊的质量和效率至关重要。

 9.表面状况：虽然凸焊对工件表面的油、锈、氧化层等影响较小，但保持表面清洁有助于获得更稳定的焊接质量。

 10.焊接功率：焊接每一个焊点所需的电功率也与金属的厚度有关，例如工件厚1mm时，功率为40～50kW；工件厚3mm时，功率为80～100kW。

这些信息可以帮助操作者更好地理解螺母凸焊机在多点凸焊时的焊接电流选择和调整，以确保焊接过程的质量和效率。

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