一、优点：

1.高效率：螺母凸焊机可以在一个焊接周期内同时焊接多个焊点，显著提高生产效率。

2.精确控制：由于焊接电流集中于凸点，可以采用较小的电流进行焊接，形成较小且均匀的熔核。

3.质量稳定：凸焊点的位置更精确，尺寸一致，因此焊点质量更稳定。

4.减少变形：使用较小的凸点同时焊接多点，可以获得变形小的焊接构件。

5.适应性强：可以有效地克服熔核偏移，适用于厚度比大的零件焊接，比例可达到6:1。

6.维护成本低：由于采用平面大电极，其受热和磨损程度小，延长了使用寿命，减少了电极保养费用。

7.对表面条件要求较低：与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮等对凸焊的影响较小。

二、缺点：

1.需要额外工序：预制凸点可能需要额外的工序。

2.精度要求高：工件的对准和凸点尺寸必须保持高精度公差，以确保均匀的电极力和焊接电流。

3.设备要求高：同时焊接多个焊点需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。

4.模具磨损：凸焊过程中模具容易磨损，可能影响电极平行度，导致凸点受力不均匀。

这些优缺点表明，螺母凸焊机工艺适合于高效率、高精度的焊接生产环境，但需要精确的工艺控制和较高的设备维护要求。

上海兰盈智能科技有限公司成立于2010年，专业致力于钣金自动化连接技术的开发以及自动凸焊和压铆设备紧固件输送系统工艺方案解决，尤其是在汽车行业的焊装车间应用广泛。公司已取得多项专利和知识产权。其中，具有自主知识产权的四种核心组件为：紧固件多工位高速精密送料系统、冲压件分张系统、机器人工具侧补偿单元。公司销售的自主研发自动化设备有自动送料机，自动凸焊机，自动冷铆机。配套的应用工程解决方案包括：铝弧焊机器人工作站，螺柱焊机器人工作站，凸焊机器人工作站，冷铆机器人工作站等。