1.电极磨损或模具不平：如果焊接电极局部有磨损或者焊接模具不平，可能会导致焊点不均匀。解决方法是将模具调平或对电极进行修正。

2.焊接参数设置不当：焊接电流、焊接时间、焊接气压是影响焊接质量的三大因素。任何一项参数的不当设置都可能导致焊点不均匀。需要检查并调整这些参数以确保焊接质量。

3.材料选择问题：如果焊接螺母和基板所选用的材料不匹配，材料强度差异较大，可能导致焊点处的应力不均匀分布，从而引起焊点脱落。

4.焊接工艺不规范：操作不规范，如焊接机器摆放不正确或焊接过程中的振动和冲击，都可能影响焊点质量。

5.设备和技术问题：例如，如果设备存在漏焊、错焊问题，或者焊接后的螺纹变形、破坏或粘有焊渣，需要采用具备自动报警功能的高质量设备，并确保焊接工艺的精确性。

6.焊接后的螺纹处理：焊接后如果螺纹有变形或破坏，可能需要再次加工处理，这会影响焊接效率和质量。

7.焊接设备的选择：选择适当的焊接设备，确保焊接电流和电压稳定，是保证焊接质量的重要因素。

8.焊接环境和条件：焊接环境的清洁度、湿度、温度等条件都会对焊接质量产生影响，需要严格控制焊接环境。

解决这些问题需要综合考虑焊接工艺、设备维护、材料选择和操作规范等多个方面。通过对这些因素的细致分析和调整，可以有效地提高螺母凸焊机的焊接质量和一致性。

上海兰盈智能科技有限公司成立于2010年，专业致力于钣金自动化连接技术的开发以及自动凸焊和压铆设备紧固件输送系统工艺方案解决，尤其是在汽车行业的焊装车间应用广泛。公司已取得多项专利和知识产权。其中，具有自主知识产权的四种核心组件为：紧固件多工位高速精密送料系统、冲压件分张系统、机器人工具侧补偿单元。公司销售的自主研发自动化设备有自动送料机，自动凸焊机，自动冷铆机。配套的应用工程解决方案包括：铝弧焊机器人工作站，螺柱焊机器人工作站，凸焊机器人工作站，冷铆机器人工作站等。