一、强度要求

熔核大小首先要保证焊接接头具有足够的强度。对于螺母凸焊来说，熔核需要承受螺母在实际使用过程中所受到的各种力，如拉力。例如，在汽车制造中，焊接在车架上的螺母要承受车辆行驶过程中的振动、零部件安装和拆卸时的扭矩等。如果熔核过小，在这些力的作用下，焊接接头可能会发生断裂，导致零部件松动甚至脱落，引发安全事故。一般来说，熔核的直径应该根据焊件的厚度和螺母的尺寸来确定，通常熔核直径不小于焊件厚度的40%-50%，以确保有足够的承载面积来传递应力。

二、质量稳定性

熔核大小应该在一定的公差范围内保持稳定。在批量生产过程中，同一批次或不同批次的焊接产品，其熔核大小的波动不能过大。这就要求熔核大小的偏差控制在较小的范围内，例如，熔核直径的偏差通常要求控制在±0.2-±0.3mm以内。如果熔核大小不稳定，会导致焊接质量参差不齐，无法满足产品的一致性要求。这种质量不稳定可能是由于焊接参数的波动、焊件材料的差异或者电极磨损等因素引起的。

三、焊件使用功能要求

不同的焊件有不同的使用功能，熔核大小要与之相适应。例如，对于一些需要密封的焊接结构，熔核大小不仅要考虑强度，还要考虑密封性。熔核不能有气孔、裂纹等缺陷，并且大小要能够保证焊接部位紧密结合，防止液体或气体泄漏。

四、焊件外观要求

在一些对外观质量要求较高的产品中，熔核大小也要满足外观需求。熔核不能过大而导致焊件表面出现明显的凸起或变形，影响产品的整体美观。同时，熔核过小可能会使焊接接头在外观上看起来不牢固，给人一种质量不可靠的印象。

上海兰盈成立于2010年，致力于钣金自动化连接技术的开发以及自动凸焊、压铆设备紧固件输送系统工艺的方案解决，尤其是在汽车焊装车间应用广泛。已取得多项专利和知识产权：紧固件多工位高速精密送料系统、冲压件分张系统、机器人工具侧补偿单元，自主研发的自动化设备有自动送料机、自动凸焊机、自动冷铆机。兰盈配套的应用工程解决方案包括：铝弧焊机器人工作站，螺柱焊机器人工作站，凸焊机器人工作站，冷铆机器人工作站等。