一、凸焊的工艺特点

 1.高效的能量集中：凸焊通过工件表面凸点将电流集中，缩短焊接时间，减少电能消耗，同时降低工件表面的温度影响，使得焊接质量更稳定。

 2.精确的焊接位置：凸焊通过凸点位置控制焊接部位，焊接精度高，避免了传统焊接易产生的偏移或焊点不均问题，确保了焊接位置的一致性。

 3.减少焊接飞溅：由于电流集中在凸点，能量释放集中而迅速减少了高温区域的扩散，避免了焊接过程中常见的飞溅现象，提升了焊接的整洁度和质量。

 4.可以同时进行多个焊点的焊接：凸焊可以在一个焊接循环内同时焊接多个焊点，提高生产效率。

 5.电流密度大：由于电流密度集于凸点，可以使用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。

 6.凸点位置准确、尺寸一致：各点的强度比较均匀，对于给定的强度，凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。

   二、凸焊的优势

 1.提高生产效率：可以在一道工序里进行数个焊点的焊接，仅受到调节电流和力的控制能力的限制。

 2.焊接较窄的翻边：由于在焊点处较大的电流集中及较小的分流机会，能焊接较窄的翻边，而且凸焊的焊点间隔比点焊的更为接近。

 3.适用于厚金属连接：凸焊可以用于一些因为太厚而无法使用RSW连接的金属上。

 4.灵活的凸起设计：凸起大小和位置的灵活选择，使其与焊接的工件厚度比可为6（或更大）:1。

 5.防泄漏接头：其工艺可以用于防泄漏（如环形凸焊）的接头。

 6.对表面条件要求较低：与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。

上海兰盈智能科技有限公司成立于2010年，专业致力于钣金自动化连接技术的开发以及自动凸焊和压铆设备紧固件输送系统工艺方案解决，尤其是在汽车行业的焊装车间应用广泛。公司已取得多项专利和知识产权。其中，具有自主知识产权的四种核心组件为：紧固件多工位高速精密送料系统、冲压件分张系统、机器人工具侧补偿单元。公司销售的自主研发自动化设备有自动送料机，自动凸焊机，自动冷铆机。配套的应用工程解决方案包括：铝弧焊机器人工作站，螺柱焊机器人工作站，凸焊机器人工作站，冷铆机器人工作站等。