1.白车身的重要性

   车身占具整车的1/4。焊接工作是将各种冲压件通过焊接的方式装配成合格的白车身总成。

2.凸焊焊接工艺

   （1）板材厚度要求:最适宜的厚度为0.5-4mm并且材料的厚度比在3:1之内。

   （2）凸点位置要求:焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上；焊接异种金属时应将凸点冲在电阻率较高的工件上，但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。

3.优点

   （1）加热时间短，热量集中，所以热影响区小，钢板变形也小，通常在焊后不必校正和热处理。

   （2）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及气、乙炔、氩气等焊接辅助材料焊接成本低。

   （3）操作简单，易于实现机械化和自动化。

   （4）生产率高，且无噪声及有害气体。

4.缺点

   （1）目前还缺乏可靠的无损检测方法

   （2）设备功率大、成本高，维修较困难。

5.焊装夹具设计——设计原则:六点定位法(六个自由度)

   焊接夹具一般分手动夹紧、气动夹紧液压夹紧形式

   （1）确定基准面，建立做标系，与车身做标系相吻合

   （2）在基准面上安装定位架、定位销

   （3）一面两销:一个平面、两个定位销(一个是圆柱销、另一个是菱形销)

   （4）一个平面控制三个平动，一个圆柱

   （5）圆柱销控制二个转动，另一个是菱形销控制一个转动，完成六点定位

   （6）钣金件上定位孔大小以零件大小确定

   （7）定位孔最小一般不能小于φ7

   （8）为获得几何尺寸一致的白车身必须有稳定的焊接夹具

上海兰盈智能科技有限公司成立于2010年，专业致力于钣金自动化连接技术的开发以及自动凸焊和压铆设备紧固件输送系统工艺方案解决，尤其是在汽车行业的焊装车间应用广泛。公司已取得多项专利和知识产权。其中，具有自主知识产权的四种核心组件为：紧固件多工位高速精密送料系统、冲压件分张系统、机器人工具侧补偿单元。公司销售的自主研发自动化设备有自动送料机，自动凸焊机，自动冷铆机。配套的应用工程解决方案包括：铝弧焊机器人工作站，螺柱焊机器人工作站，凸焊机器人工作站，冷铆机器人工作站等。