1.高效分离板材

  汽车白车身的生产过程中，冲压件通常以叠放的形式码垛存储。由于冲压件表面涂有油膜或存在真空负压现象，最上层的板材难以被机械手直接抓取。分张器通过磁力或气动原理，使最上层板材与下层板材产生间隙（通常为15-20mm），从而便于机械手逐层抓取。

2.提高生产效率

  分张器的自动化操作减少了人工干预，避免了因人工分离板材而导致的效率低下和操作风险。其快速稳定的分张能力能够确保生产线的连续运行，提高整体生产效率。

3.减少生产事故

  在自动化生产中，分张器能够有效避免因板材粘连而导致的“投双料”现象，这种现象可能导致模具损坏或生产线停机。通过预分离板材，分张器显著降低了生产事故的发生率。

4.适应多种材料和厚度

  分张器可以根据不同厚度（如0.5-3mm）和材质的板材进行调整，确保分张效果。例如，磁力分张器通过调整磁场强度，能够适应多种规格的钢板。

5.提高定位精度

  分张器不仅能够分离板材，还能通过磁力对分离后的板材进行定位，防止板材移位。这种功能对于后续的焊接和装配工序尤为重要，能够确保板材的精确对齐。

6.降低人工成本

  分张器的自动化操作减少了对人工的依赖，降低了人工成本和劳动强度。同时，其高精度和高效率的性能进一步提升了生产效益。

7.支持自动化生产线

  分张器是汽车白车身焊装车间自动化生产的关键设备之一。它能够与机械手、焊接机器人等设备无缝集成，实现从板材分离到焊接的全流程自动化。

  综上所述，分张器在汽车白车身焊装车间中发挥着重要作用，通过高效分离板材、减少生产事故和降低人工成本，显著提升了生产效率和产品质量。

  上海兰盈智能科技有限公司成立于2011年，致力于汽车白车身钣金自动化连接技术的开发以及自动凸焊、压铆设备紧固件输送系统工艺的方案解决，尤其是在汽车焊装车间应用广泛。已取得多项专利和知识产权：紧固件多工位高速精密送料系统、冲压件分张系统、机器人工具侧补偿单元，自主研发的自动化设备有自动送料机、自动凸焊机、自动冷铆机。

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