1.精确的工件定位与引导

3D视觉系统能够快速获取工件的三维空间信息，包括位置、姿态和形状，从而为焊接机器人提供精确的焊接点位信息。这种能力使得焊接机器人能够在复杂工件上进行高精度的焊接操作，减少对夹具的依赖，提高焊接的灵活性和效率。

  2.焊接过程监控与质量检测

3D视觉系统可以实时监控焊接过程，包括焊接速度、电弧形态、飞溅情况等关键参数。通过图像分析，系统能够及时发现异常，如虚焊、漏焊、焊缝不均匀等问题，并发出警报。此外，3D视觉系统还能在焊接完成后进行质量检测，确保焊接接头的完整性和可靠性。

  3.优化焊接路径与参数

通过3D视觉系统捕捉的工件数据，智能焊接软件可以自动生成焊接路径和优化焊接参数。这种免示教的智能焊接技术减少了人工编程的工作量，提高了生产效率，同时确保焊接过程的稳定性和高质量。

  4.适应复杂工件与多变场景

3D视觉技术特别适用于形状复杂、不规则的工件，能够快速适应不同尺寸和形状的工件，甚至在工件装夹位置发生偏移时也能准确识别焊接点。这种能力使得凸焊工作站能够处理小批量、多品种的生产任务，提升生产线的灵活性。

  5.提高生产效率与降低成本

3D视觉系统的引入显著提高了焊接的自动化水平，减少了人工干预，降低了生产成本。同时，通过实时监控和数据分析，系统能够快速发现并解决问题，避免大规模返工。

  6.增强焊接环境适应性

3D视觉系统具备强大的抗环境光干扰能力，能够在焊接现场复杂的光照条件下稳定工作。例如，中科融合的3D相机采用高功率激光多线扫描技术，能够有效应对高反光、油污表面等复杂材质。

3D视觉技术在凸焊工作站中的应用，不仅提高了焊接的精度和效率，还增强了生产线的灵活性和智能化水平，为企业应对复杂多变的生产需求提供了有力支持。

上海兰盈成立于2011年，致力于钣金自动化连接技术的开发以及自动凸焊、压铆设备紧固件输送系统工艺的方案解决，尤其是在汽车焊装车间应用广泛。已取得多项专利和知识产权：紧固件多工位高速精密送料系统、冲压件分张系统、机器人工具侧补偿单元，自主研发的自动化设备有自动送料机、自动凸焊机、自动冷铆机。

如果您对自动化凸焊焊接生产线有更具体的需求或问题，可以来电咨询我们。徐先生 18817726100    张先生 13817011189   孙女士 13585648720